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粉末成型機(jī)常用的后處理方法有以下幾種
點(diǎn)擊次數(shù):983 更新時(shí)間:2022-05-10
       粉末成型機(jī)由機(jī)構(gòu)的組成原理可知,任何平面機(jī)構(gòu)都可分解為原動(dòng)件、基本桿組和機(jī)架三個(gè)部分,每一個(gè)原動(dòng)件為一個(gè)單桿構(gòu)件,分別對(duì)單桿構(gòu)件和常見(jiàn)的基本桿組進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析,并編制成相應(yīng)的子程序,在對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)分析時(shí),根據(jù)機(jī)構(gòu)組成情況的不同,依次調(diào)用這些子程序,從而完成對(duì)整體機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析。而根據(jù)各功能元的解,動(dòng)力源可以采用電動(dòng)機(jī)、汽油機(jī)、蒸汽透平機(jī)、液壓機(jī)、氣動(dòng)馬達(dá)等;上下加壓則可采用凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、液壓缸等;送料可采用連桿機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)等.這樣可組合的方案達(dá)上百種,所以需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
  粉末成型機(jī)常用的后處理方法有以下幾種:
  (1)整形。將燒結(jié)后的零件裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模內(nèi),在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形,以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度,用于消除在燒結(jié)過(guò)程中造成的微量變形。
  (2)浸油。將零件放入100~200℃熱油中或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過(guò)程。經(jīng)浸油后的零件可提高耐磨性,并能防止零件生銹。
  (3)蒸汽處理。鐵基零件在500~600℃水蒸氣中處理,使零件內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜,從而提高零件的耐磨性和防止零件生銹。
  (4)硫化處理。將零件放置在120℃的熔融硫槽內(nèi),經(jīng)十幾分鐘后取出,并在氫氣保護(hù)下再加熱到720℃,使零件表面孔隙形成硫化物。硫化處理能大大提高零件的減摩性和改善加工性能。
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